湖南华菱湘钢烧结通过风箱重组实现烧结烟气脱硫减排

湖南华菱湘钢新二烧360m2烧结机是湖南华菱一台典型的选择性脱硫烧结机，其原设计脱硫烟道的湘钢SO2富集率只有85.5%，导致非脱硫烟道SO2排放浓度通常达到约300mg/m3，烧结实现烧结不满足2015年1月1日开始实行的通过脱硫《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB286620-2012)中的风箱SO2排放浓度低于200mg/m3的要求。按照业内通行的重组做法，一般都是烟气在非脱硫烟道出口追加建设一套脱硫装置来实现烧结烟气全脱硫工艺，但是减排这样做投资将高达约4000万元，而且还会进一步推高生产成本，湖南华菱这对于盈利能力微乎其微的湘钢钢铁行业来说，无异于雪上加霜，烧结实现烧结更何况现场用地条件十分困难。通过脱硫

为此，风箱湘钢能源环保部和新二烧车间通过工艺技术创新，重组充分发挥现有装备潜力，烟气而不是简单地拷贝现有脱硫技术追加建设脱硫系统，走出了一条低成本的治理SO2排放之路。

华菱湘钢是中日合作“大气氮氧化物总量控制项目”的试点单位。2014年在与日方JICA专家合作中，湘钢能源环保部接受JICA专家建议，在新二烧车间360m2烧结机上进行了风箱重组强化烧结烟气SO2富集的工业实验，取得了成功。

根据JICA专家组在现场实测的烧结烟气主要理化性能沿烧结机风箱分布曲线，湘钢能源环保部和新二烧车间同心协力，挑战工艺操作技术难度，通过风箱重组，在靠近烧结机尾部SO2浓度仍较高的烟气段逐步增加导入脱硫烟道的烟气比例，同时，为了风量平衡，在靠近烧结中部SO2浓度较低的烟气段逐步增加导入非脱硫烟道的烟气比例，使脱硫烟道中SO2富集率由85.5%逐步提升到96.4%，从而可以充分利用现有脱硫装置予以脱除，实现了在几乎不增加投资的条件下增加减排SO2约11%，与此同时，也使非脱硫烟道SO2浓度由约300mg/m3逐步降低到小于100mg/m3，实现了非脱硫烟道SO2浓度的受控和达标。目前，这项技术已实际应用于湘钢新二烧生产，仅这一台烧结机即可实现每年再减排SO2约1025t。

这项技术的关键难度在于，以强化富集烟气中SO2为目的的风箱重组，会同时导致脱硫烟道和非脱硫烟道之间NOx偏析和温度失衡。湘钢能源环保部和新二烧车间共同努力，理论结合实际，摸索出精细化的生产操作技术改进，克服了困难，总结出了一套经济易行的烧结烟气通过风箱重组强化SO2富集治理的技术。这项技术已发表于《烧结球团》(2015年第4期)，并且申请了实用新型专利。

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